企業及項目簡介：溫州市高盛電鍍有限公司位于溫州市甌海郭溪泰康路8號，成立于2010年01月19日，統一社會信用代碼：913303045505181621（1/1），法定代表人金福洪，注冊資本壹佰萬元整，現有員工23人，其中技術人員3人，安全管理人員1人。經營范圍：電鍍加工。（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）。

該公司目前電鍍種類包括鍍鋅、銅、銀、金、鎳、鉻、鋅鎳、槍黑等。根據《危險化學品目錄（2015版）》、《應急管理部等十部門公告》（2022年第8號），在電鍍加工（鍍前處理、電鍍過程、鍍后處理）中使用危險化學品氰化鈉、氰化鉀、氰化金鉀、氰化銀鉀、氰化亞銅、鉻酸酐、硫酸（工業、試劑98%）、鹽酸（工業31%，試劑37%）、硝酸（試劑）、氫氟酸、磷酸、硼酸、氫氧化鈉、氨溶液（試劑）、硫酸鎳、氯化鎳、氯化鋅、含易燃溶劑的合成樹脂、油漆、輔助材料、涂料等制品[閉杯閃點≤60℃]（油漆、天那水）、過氧化氫溶液（試劑27.5%）、重鉻酸鉀、高錳酸鉀（試劑）、硝酸鈉、保險粉，以及電鍍過程中產生的氫氣。其中氰化鈉、氰化鉀、氰化銀鉀為劇毒化學品；硫酸、鹽酸、高錳酸鉀為第三類易制毒化學品；氰化鈉、氰化鉀為特別管控危險化學品；氰化鈉、氫氟酸、氫氣為重點監管的危險化學品；硝酸、過氧化氫溶液、重鉻酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鈉為易制爆危險化學品。因此該企業為危險化學品使用企業。其中使用的硝酸、過氧化氫溶液、重鉻酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鈉及鉻酸酐、油漆、氫氟酸、保險粉不儲存，現用現買。

自2021年11月公司進行危險化學品（含劇毒化學品）使用項目安全現狀評價以來，于2024年新建燃氣管道，引入市政管網天然氣作為燃料用于蒸汽發生器產生蒸汽、烘箱產生熱風供電鍍生產使用，該燃氣工程根據《危險化學品目錄（2015版）》、《應急管理部等十部門公告》（2022年第8號），天然氣為危險化學品（危險化學品序號：2123），根據《特別管控危險化學品目錄（第一版）》天然氣為特別管控危險化學品，根據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三（2011）95號）天然氣為重點監管的危險化學品；但作為燃氣使用天然氣目前未納入危險化學品、特別管控危險化學品及重點監管的危險化學品管理范圍。

根據應急管理部令第10號關于《工貿企業重大事故隱患判定標準》（應急管理部令第10號）的要求對本項目進行排查和判定，本項目不存在重大生產安全事故隱患。

姓名

安全評價師

（填寫執業證書號）

是否為

注冊安全工程師

項目組長

張光玉

1100000000100253

是

項目組成員

姚閃閃

1800000000300742

是

孫  魯

S011037000110192001624

是

張  振

S011037000110192001646

是

宋  德

1800000000300882

是

辛興林

1800000000300758

是

報告編制人

宋  德

1800000000300882

是

報告審核人

韓  賓

1100000000100190

是

技術負責人

祝培松

0800000000101022

是

過程控制負責人

王國平

1100000000302223

是

技術專家

無

專業

無

到現場開展安全評價工作情況

時間

到現場人員

主要任務

2024年9月至2025年3月

張光玉、宋德

現場考查、檢查等

安全評價報告提交時間：2025年03月13日

評價方法：安全檢查表法、作業條件危險性分析、事故案例分析法（類比工程法）

溫州市高盛電鍍有限公司對報告提出的整改意見已完成整改，危險化學品（含劇毒化學品）使用項目的安全生產條件能夠符合有關法律、法規、規范、標準的要求，該項目的安全生產條件風險可控，其安全生產條件結論為合格。

存在問題

整改意見

企業整改措施

復查情況

一樓入口處的滅火器、室內消火栓等消防設施有遮擋物。

清理消防栓周圍遮擋物，確保消防設施能正常使用。

已清理消防栓周圍遮擋物，消防設施能正常使用。

已整改

一層東側洗眼器不出水。

維修，確保淋洗器保持充水狀態。

已維修，淋洗器已能正常出水。

已整改

烘箱位置缺少“當心碰頭”等警示標志。

張貼“當心碰頭”等安全警示標識。

已張貼“小心碰頭”標識。

已整改

應急藥箱未配置應急物品。

配備并完善應急藥箱物品。

應急藥箱內已配備創可貼等有效期內合格的急救物品。

已整改

一層南側一滅火器未定期檢查。

定期檢查并做好記錄。

已定期檢查并做好記錄。

已整改

過濾式消防自救呼吸器超期。

重新購買。

已重新購買。

已整改

可燃氣體探測器未定期檢測。

按照有關規定，定期進行檢測，確保靈敏好用。

于2024年10月31日由溫州市華隆安全生產技術服務有限公司進行檢測，合格。

已整改